麥片生產(chǎn)線之燕麥片制作工藝流程
一、工藝流程
清理去雜→脫殼→水熱處理→籽粒切割→壓片→干燥冷卻→篩分→包裝→燕麥片。
二、操作要點(diǎn)
(1)清理去雜大部分大眾糧食清理設(shè)備可用于燕麥清理,清理程序?yàn)椋合壤么蛎C(jī)剪去芒,改善脫殼性能;再利用清理篩和吸風(fēng)機(jī)除去較輕的雜物;然后利用振動(dòng)去石機(jī)分離石子和重質(zhì)顆粒;再利用袋孔分離機(jī)除去草籽和異種谷物;后利用圓筒分級(jí)機(jī)分離得到凈燕麥。
(2)脫殼用撞擊脫機(jī)、圓形吸風(fēng)分離器、打芒機(jī)、谷糙分離機(jī)和圓筒分級(jí)機(jī)等,從籽粒上除去穎殼,并分離出脫殼的凈燕麥粒。
(3)水熱處理因燕麥脂肪含量高,為防止在后續(xù)加工中產(chǎn)生脂肪分解酶,使脂肪酸敗,品質(zhì)劣變,常利用100℃水使酶鈍化,或用蒸汽調(diào)節(jié)機(jī)殺酶。然后用窯式烘干機(jī)除去部分水分,并使籽粒冷卻,所得即為燕麥米.
(4)籽粒切割該工序類似于玉米渣的切割,一粒切為3~4段。切割后,再經(jīng)各種篩分機(jī),分篩出正常粒。
(5)壓片為使產(chǎn)品有較好的消化率,對(duì)燕麥破碎進(jìn)行糊化,以改變產(chǎn)品的組織和外形。壓片之前對(duì)籽粒進(jìn)行加濕、加熱,使物料含水達(dá)17%,再在100℃的條件下處理20分鐘。將糊化后的燕麥粒喂入雙輥壓片機(jī),形成均勻的燕麥片,然后經(jīng)硫化床干燥,使麥片含水降至11%,并用冷空氣冷卻,再通過搖動(dòng)篩分級(jí)除去團(tuán)塊和細(xì)粒,即為成品,可包裝上市。
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