1、沖壓成型機。
主要構件:送糖輪、糖條、糖屑鏟刀、糖屑斗、卸糖鏟刀、卸糖斗、輪轉頭、切糖輪。沖壓成型是硬糖成型機的主要方式。很早是利用間斷的單沖機成型,每次只能加工一粒糖,生產效率很低。采用較多的是連續(xù)回轉式沖壓成型機,能同時沖壓出較多的糖塊,生產效率大大提高。
工作原理:冷卻、勻條后的糖條進入成型機,送糖輪蔣糖條在摩擦力的作用下送入輪轉頭,被卷入成型槽的外緣,經過切糖輪的擠壓,糖條被擠入成型槽并斷裂成糖塊,同時沖糖桿在凸輪的推動下往前運動,把糖塊推入成型孔,由鏟刀鏟下進入卸糖斗、在落至震動篩內,等糖塊冷卻后,即可進行包裝。
2、澆模成型機。
主要構件:輸送帶、模型盤、注糖嘴、澆糖泵、貯料槽、冷卻裝置。
澆模成型可以生產硬糖、辦軟糖和軟糖,其適應范圍大,需用設備也大致相同。澆模成型時當熬好的糖膏還處于流動狀態(tài)時,即將液態(tài)糖膏定量注入連續(xù)運行的模型盤內,然后予以迅速冷卻和定型,后從模型盤內分離,再隨輸送帶送至包裝機進行包裝。
工作原理:澆糖泵的作用是將糖膏推入注糖嘴,它由兩個圓筒套裝而成,外筒是固定的圓筒,側面有一罐道與貯料槽貫通,底部小孔與注糖嘴相連。內筒是一個啟閉圓筒,筒內外周中部有連接柄與左右擺動的杠桿相連,筒體側面和底部各有一個小孔,在擺動時,底部小孔同外筒底部小孔閉合,側面小孔就同貯料槽的孔道接通,而側面小孔同外筒側面空口閉合時,底部小孔酒桶注糖嘴接通。在啟閉圓筒內安有活塞,當活塞上下運動時,就能將空氣吸入,蔣糖膏壓向注糖嘴。活塞移動距離的大小,決定糖膏排出量的多少,可根據(jù)糖塊大小調節(jié)活塞移動距離。在每個澆糖泵下部都有一個注糖嘴,它將糖模型的數(shù)目相等。
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